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高粘度搅拌机的选型和区别


2019-03-17


行星搅拌机

主要结构说明:

行星混合搅拌机挤出机分为搅拌电机、高速分散电机、封盖、行星箱体、行星搅拌组件、分散盘、刮壁器、料桶、升降系统、真空系统及机架等构成。

工作原理:

行星箱体转动时,带动箱内的三根搅拌、分散轴围绕料桶轴线公转的同时高速自转,从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用,达到充分分散和混合的目的;在行星架上有一刮壁刀随行星架转动,紧贴桶壁不断的刮拭,使桶壁无滞留料,提高混合效果。搅拌时高速分散轴可视工艺要求启动与否。搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握,可通过控制面板调节。

应用领域:适用于固—固相、固—液相、液—液相的分散、混合,故在化工、

食品、轻工、制药、建材等行业中使用。

     搅拌桨

立式捏合机

立式捏合机的性能特点

  1. 两套揉捏刀片以不同转速在密闭釜体内作行星式运转,刀片与物料接触面比较大,与釜内壁间隙约2~3mm,旋转时掠过整个釜体内壁,物料被反复搅拌和捏合,没有死角。

  2. 物料捏合完毕,通过升降系统使机架与釜体分开,釜体可转移至出料系统,操作简单,出料方便;

  3. 本机与物料接触部分只有釜体内壁和捏合刀,此部分经过精加工和抛光至镜面,捏合时不会污染物料,易清洗。

  4. 本机密封件和轴承不与物料接触,因此不会因物料腐蚀造成漏油、真空泄露和轴承损坏等情况

  5. 釜体采用双夹套,通过温控系统连接,可对物料进行稳定的温度控制。

    立式捏合机与行星搅拌机相比有以下明显的优势

    1. 实现更高粘度物料的混合,粘度达到80万CPs 以上的流动性差的物料;

    2. 解决高速分散对高分子链的破坏和过大扭矩可能导致设备的安全事故

    3. 彻底解决混合中高粘度物料的爬杆、堆集的问题

      应用领域:高粘度的弹塑性物料、不能有高速剪切和撞击的物料

      混炼、捏合、硫化、破碎、分散、聚合等

      如硅橡胶、丁基胶、热熔胶、碳纤维、炸药等材料生产领域

      揉捏刀A           揉捏刀B

      备注:两中为不同机型

      捏合机揉捏刀A。B需要开两付模具制造分别制造

      捏合机结构复杂加工难度较高,加工工艺繁琐

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